Attraverso l’uso di combustibili alternativi, materie prime e tecnologie avanzate di cattura e stoccaggio del carbonio, Cementir continua a promuovere l’innovazione nei prodotti e nelle tecnologie a basso contenuto di carbonio per ridurre l’impronta del cemento. L’azienda ha sviluppato FUTURECEM® e D-Carb®, offrendo ai mercati del cemento grigio e bianco alternative a basso contenuto di carbonio rispetto ai cementi Portland tradizionali.

Tecnologia calcare-argilla calcinata: FUTURECEM®

FUTURECEM® è il risultato di una ricerca applicata sviluppata negli ultimi anni presso il Centro Ricerca e Qualità del Gruppo Cementir ad Aalborg, Danimarca. Tale ricerca copre l’intera catena del valore, dalla valutazione delle materie prime alla tecnologia di produzione e al calcestruzzo.

Questo cemento grigio a basso contenuto di carbonio si basa sulla sinergia tra calcare e argilla calcinata, che consente la sostituzione del clinker nel cemento. La combinazione di materiali ha portato a un cemento più sostenibile e performante, con una riduzione dell’impronta di carbonio fino al 30% rispetto al cemento Portland ordinario, mantenendo resistenza e qualità.

FUTURECEM® è disponibile sul mercato danese dal gennaio 2021, posizionando il Gruppo Cementir come leader nel cemento sostenibile e a basso contenuto di carbonio. Tale cemento è stato rivolto principalmente al segmento del calcestruzzo preconfezionato (RMC), dove i clienti ne sfruttano le proprietà per ottenere calcestruzzo più stabile e facile da pompare, una sfida tipica in Danimarca. La crescita nel segmento RMC è proseguita nel 2024 e 2025 sia in termini di clienti che di quota di mercato.

Anche i produttori di prefabbricati danesi stanno adottando FUTURECEM®, apprezzando il colore marrone chiaro del calcestruzzo, considerato come segno di qualità e prova visibile della sostenibilità.

Espansione oltre la Danimarca

Nel 2023 la produzione di questo cemento a basso contenuto di carbonio è stata avviata presso CCB, la filiale belga di Cementir Group. FUTURECEM® è stato pienamente commercializzato in Francia e Belgio dopo la certificazione ATG, necessaria per l’uso secondo gli standard belgi.

Grazie a questo sviluppo, CCB ha potuto esplorare nuove applicazioni e affrontare il mercato RMC nelle classi di esposizione più rilevanti. FUTURECEM® è ora un riferimento anche per gli elementi prefabbricati.
 

Sviluppi nel 2025

Nel 2025, FUTURECEM® è stato introdotto con successo nella prefabbricazione in calcestruzzo per la produzione di piastrelle e pavimentazioni a doppio strato, riducendo notevolmente l’impronta di carbonio e mantenendo alta qualità e proprietà del prodotto finale. FUTURECEM® ha avuto una crescita rilevante in questo segmento di applicazioni.

FUTURECEM® ha guadagnato terreno anche nel segmento retail, con diverse catene di bricolage (DIY) che lo hanno inserito nella gamma offerta per rispondere alla domanda di prodotti a basso CO₂.

Casi studio

• Nel 2025 FUTURECEM® è stato utilizzato per la produzione del calcestruzzo di uno dei più grandi edifici stampati in 3D al mondo, The Forest Track a Holstebro, Danimarca (36 unità abitative studentesche).
• Il progetto UN17 Village a Ørestad, Copenhagen (oltre 500 appartamenti), completato nel 2024, è noto come il primo progetto residenziale che integra tutti i 17 Obiettivi Globali ONU.
• Per la sede Bjarke Ingels Group, aperta nel 2023 e premiata con il certificato DGNB Gold, sono stati utilizzati 4880 m³ di RMC a base FUTURECEM®. L’uso di UNI-Green (ora UNI-Versal) ha portato a una riduzione di circa il 25% della CO₂.
• Nel 2024 Unicon Denmark ha lanciato la serie UNI-PLUS, basata su FUTURECEM® e su ulteriori iniziative, che riduce le emissioni di CO₂ fino al 50%. Unicon sfrutta inoltre appieno il fatto che FUTURECEM® sia documentato attraverso una Dichiarazione Ambientale di Prodotto (EPD) aggiornata, garantendo che le EPD RMC di Unicon rimangano le migliori della categoria e forniscano al mercato credenziali documentali essenziali.

Decarbonizzazione del cemento bianco: D-Carb®

L’impegno di Cementir per la sostenibilità si estende anche al cemento bianco con il lancio di D-Carb®. La produzione sostenibile di cemento bianco è più complessa rispetto al grigio, per differenze di processo e requisiti colorimetrici. Le azioni comuni volte a ridurre l'impronta di carbonio della produzione di cemento grigio non sono adatte alla produzione di cemento bianco.

D-Carb® è un nuovo marchio ombrello per cementi bianchi a basso contenuto di carbonio, a supporto degli sforzi di decarbonizzazione del gruppo. La gamma D-Carb® è stata lanciata nei mercati europei nel 2024 con il cemento II/A-LL 52.5R, che ha un’impronta di carbonio inferiore del 15% rispetto ad Aalborg White® CEM I, mantenendo alte prestazioni e credenziali di sostenibilità validate da EPD di terze parti.

Grazie all’esperienza interna, la sinergia tra clinker Aalborg White e calcare è stata ottimizzata, ottenendo prestazioni eccellenti e reologia superiore, ideale per applicazioni fluide e calcestruzzi autocompattanti con finitura simile al marmo.
Questo sviluppo è stato preceduto da anni di ricerca e sviluppo e da approfondite prove su scala industriale. 

Dal suo lancio, D-Carb® ha rapidamente ottenuto ampio riconoscimento e diffusione in diversi settori industriali. I clienti hanno sperimentato una transizione graduale da CEM I a D-Carb®, poiché si integra bene con i loro processi produttivi senza richiedere modifiche significative alla formulazione. È possibile ottenere prestazioni elevate anche con una messa a punto specifica.

Progetti

D-Carb® è ora ufficialmente utilizzato in due progetti di C-concrete, parte del Gruppo Cordeel. Il primo è la nuova sottostazione ad alta tensione GIS da 380 kV ad Amaliahaven, nei Paesi Bassi, per TenneT, dove vengono impiegati pannelli sandwich prefabbricati bianchi realizzati con D-Carb®. Il progetto dovrebbe essere completato all'inizio del 2026. 

Il secondo è l'ospedale AZ Jan Portaels a Vilvoorde, in Belgio, progettato come ospedale del futuro, dove D-Carb® è stato utilizzato per produrre telai prefabbricati per facciate. Con un elevato grado di bianco e prestazioni di resistenza eccezionali, D-Carb® offre sia durata strutturale che eleganza visiva in questo progetto di ingegneria e costruzione.  

Un terzo progetto in cui è stato utilizzato D-Carb® è il progetto Aquamarijn Residence a De Panne, in Belgio, realizzato da Enjoy Concrete. Aquamarijn è un suggestivo complesso costiero di 11 piani. I parapetti prefabbricati in calcestruzzo dell'edificio sono stati realizzati con cemento bianco a basse emissioni di carbonio D-Carb, con altezze variabili tra i piani inferiori e quelli superiori. Ai piani inferiori, i parapetti sono più alti per bloccare la vista dalle strade circostanti, garantendo una maggiore privacy agli spazi interni. Il progetto richiedeva cemento bianco di alta qualità e ad alte prestazioni per produrre calcestruzzo autocompattante adatto agli elementi dei parapetti.

In linea con la strategia di decarbonizzazione del Gruppo Cementir, quest'anno la famiglia D-Carb® è stata estesa alla regione Asia-Pacifico, avvicinando il gruppo al suo impegno di raggiungere emissioni nette pari a zero entro il 2050. Inoltre, rafforza il suo sostegno ai settori dell'edilizia e delle costruzioni nel raggiungimento degli obiettivi chiave di decarbonizzazione.

Gamma di soluzioni a basso contenuto di carbonio

Per supportare la transizione, Cementir Group produce anche cementi blended sfruttando SCM come cenere volante, scorie di altoforno e pozzolana, offrendo soluzioni a basso contenuto di carbonio e contribuendo agli obiettivi di riduzione delle emissioni.

I prodotti a basso contenuto di carbonio di Cementir rappresentano un contributo fondamentale e lungimirante alla trasformazione green del settore delle costruzioni, dove cemento e calcestruzzo restano materiali indispensabili. L’azienda continua ogni giorno lo sviluppo e la progettazione di nuovi prodotti in collaborazione con i clienti per garantirne la validità sul mercato.